Лаборатория
Прецизионные Анализы в Лаборатории Металлов: Основа Надежного Производства
Наша лаборатория – сердце надежного производства металлов. Мы специализируемся на точном анализе материалов, обеспечивая высокую степень достоверности и качества. С момента основания мы стремимся к постоянному совершенствованию наших методов исследований, чтобы обеспечить оптимальные условия для производства высококачественных металлических изделий
Наши специалисты работают с самыми передовыми технологиями и инструментами анализа. Мы используем спектрометрию, микроскопию, рентгеновскую дифракцию и другие методы, чтобы выявить даже самые мельчайшие дефекты и несоответствия в составе материалов.
Каждый этап анализа в нашей лаборатории строго контролируется и документируется, чтобы обеспечить полную прослеживаемость и качество производства. Наша цель – быть надежным партнером для всех, кто ценит качество и надежность в производстве металлических материалов.
Мы гордимся своей репутацией как лидера в области анализа металлов и стремимся помочь нашим клиентам достичь новых высот в своем производстве. Ваш успех – наша цель, и мы готовы помочь вам в достижении этой цели с помощью наших точных и надежных анализов. металлов.
ИССЛЕДОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Метод исследования химического состава различных материалов, в том числе сталей и сплавов. Основным принципом данного метода является измерение спектра вторичного рентгеновского излучения, когда первичные рентгеновские лучи, создаваемые рентгеновской трубкой, облучают анализируемую объект и вызывают вторичное рентгеновское излучение, спектр которого зависит от элементного состава объекта. К плюсам данного метода можно отнести простоту и возможность определения элементов от бора, до урана. Стоит отметить, что измерение концентраций легких элементов ниже 22 атомного номера (титана) вызывает трудности из-за слабой флюоресценции. Определение элементов стоящих до титана, особенно в концентрациях ниже 1% возможно только на стационарных рентгено-флуоресцентных спектрометрах с высокой мощностью рентгеновского излучения.
Метод исследования химического состава различных материалов, в том числе сталей и сплавов. Данный метод основан на элементно-количественном анализе атомного спектра поглощения. Суть метода заключается в том, что элементы в атомарном состоянии поглощают волну света определенной длины, переходя при этом в возбужденное состояние. К плюсам данного метода можно отнести высокоточное определение содержания углерода, кислорода, азота, серы, фосфора, а также других элементов.
Метод исследования химического состава материалов различной природы, в том числе сталей и сплавов. Данный метод основан на ионизации атомов и молекул, их нейтрализации и дальнейшего анализа отношения их массы к заряду. К плюсам данного метода можно отнести высокую точность, возможность работать с любыми материалами, в том числе органическими и неорганическими.
Метод исследования химического состава материалов различной природы. Суть титриметрических методов анализа заключается в том, что к анализируемому раствору известной концентрации добавляют титрант до тех пор, пока определенная система индикации не укажет на конец протекания реакции. К плюсам данного метода можно отнести высокую точность, возможность работать с различными материалами.
Проводим исследование химического состава любых металлоизделий, конструкций на Вашем объекте с помощью мобильных оптико-эмиссионных и рентгено-спектральных методов оценки химического состава металлов и сплавов. Работаем компетентно, быстро, конкурентно.
ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Простой и доступный метод исследования структуры, балла неметаллических включений, размера обезуглероженного слоя и других параметров структуры.
Увеличения х50 – 2000
Темное, светлое поле, поляризация и DIC контраст.
Продвинутый метод исследования структуры, фрактографических особенностей изломов, а также количественных характеристик топографии поверхности различных объектов.
Увеличения: х50 – 20000
Опции: Дифференциально-интерференционный контраст ; оценка геометрических параметров поверхности объекта контроля
Продвинутый метод исследования структуры, поверхности разрушения, а также их особенностей. Среди методов ЭМ различают СЭМ (Сканирующую электронную микроскопию) и ПЭМ (Просвечивающую электронную микроскопию).
Увеличения СЭМ: х25 – 1 000 000
Увеличения ПЭМ: х2500 – 10 000 000
Опции СЭМ: Элементный анализ:
- (EDX) Энергодисперсионный спектральный анализ
- (WDS) Волнодисперсионный рентгеновский спектральный анализ
- (EBSD) Дифракция обратнорассеянных электронов
- (SET) Сканирующая электронная микротомография
Исследование размеров упрочненных поверхностных слоев проводят с целью контроля качества и фиксации работоспособности технологии.
Оценку глубины слоев проводят, как на изображениях, полученных с помощью световой микроскопии, так и с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ). Состав слоев, как правило оценивают с помощью энергодисперсионного и рентгеновского волнодисперсионного спектрального анализа, также часто для оценки состава слоев используются методы рентгенофлуоресцентного спектрального анализа.
Исследование размеров зерен проводят с целью контроля качества продукции.
Оценку размеров зеренной структуры проводят, как на изображениях, полученных с помощью световой микроскопии, так и с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ). Размеры зерен, как правило оценивают с помощью специальных программ для распознавания изображений, в Российской Федерации чаще всего используются программы типа Siams или Thexomet.
Проводим исследование структуры металлоизделий, конструкций на Вашем объекте с помощью мобильных оптических систем и микроскопов. Работаем компетентно, быстро, конкурентно.
ИССЛЕДОВАНИЕ ТВЁРДОСТИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Простой и доступный метод измерения твердости материалов. Принцип метода заключается во вдавливании шарика различных диаметров (от 1 до 10 мм) в материал при различной нагрузке (от 100 кгс до 3000 кгс), далее оцениваются диагонали отпечатка и переводятся в число твердости по Бринеллю – HB.
Один из самых распространенных методов измерения твердости материалов. Принцип метода заключается во вдавливании наконечников от алмазного в виде конуса до стального в виде шарика. По методу Роквелла различают более 18 шкал, но основными являются шкала А, B и С. Для испытаний по шкале А используют конус с алмазным покрытием, нагрузка при измерении составляет 60 кгс, данную шкалу используют для материалов с высоким и средним уровнем твердости. Для испытаний по шкале B используют стальной шарик, иногда со специальным упрочненным покрытием, нагрузка при измерении составляет 100 кгс, данную шкалу используют для материалов с низким уровнем твердости. Для испытаний по шкале С используют конус с алмазным покрытием, нагрузка при измерении составляет 150 кгс, данную шкалу используют для материалов со средним, высоким и наивысшим уровнем твердости до 72 HRC.
Продвинутый и современный метод измерения твердости материалов. Принцип метода заключается во вдавливании пирамидального четырехгранного наконечника с алмазным покрытием с углом в 136 градусов. Для данного метода характерными являются нагрузки от 1 кгс до 100 кгс, чаще всего используются нагрузки HV10 – 10 кгс и HV30 – 30 кгс. Данный метод позволяет проводить высокоточное исследование твердости материалов в широком диапазоне твердости от 20 HB до 1200 HB.
Современный метод измерения твердости материалов. Принцип метода заключается во вдавливании пирамидального четырехгранного наконечника с алмазным покрытием с углом в 136 градусов в диапазоне нагрузок от 1 гс до 10 кгс. Данный метод незаменим при исследовании твердости упрочненных поверхностных слоев, а также при исследовании распределения твердости тонких многослойных объектов.
Проведем исследование твердости любых металлоизделий и конструкций на Вашем объекте с помощью мобильных методов оценки твердости металлов и сплавов. Работаем компетентно, быстро, конкурентно.
ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Востребованный вид механических испытаний металлов, который позволяет определить такие важнейшие характеристики, как предел пропорциональности, предел упругости, предел текучести, предел прочности, относительное удлинение и относительное сужение металлических, полимерных и композиционных материалов. Различают два подхода – растяжение и сжатие материала до наступления его разрушения под действием приложенной нагрузки. Для проведения испытаний чаще всего используют сервогидравлические и гидравлические машины, диапазон приложенных нагрузок велик, начинается он от 500 кгс и заканчивается возможностями производителя подобной техники.
Кратковременные прочностные испытания в климатических камерах при повышенных температурах
Испытания на длительную прочность – это прочностные испытания, проводящиеся в специальных климатических камерах, в которых достигаются высокие температуры до 2100 градусов по Цельсию, при которых материал длительно, вплоть до сотен часов подвергается статической нагрузке при заданном напряжении.
Копровые ударные испытания падающим маятником и падающим грузом – это испытания на динамический трехточечный изгиб в образце с заданным концентратором, различают U-образный, V-образный и Т-образный концентратор и соответствующий им тип испытаний (КСU/KCV/KCТ) по ГОСТ 9454-78. Также проводят испытания на ударную вязкость при пониженных температурах с последующим определением хладноломкости материала и критической температуры хрупкости.
Продвинутый метод усталостных испытаний новых и перспективных материалов, с целью изучения их конструкционного ресурса, а также оценки принципиальных возможностей диссипации энергии при циклическом характере микропластических деформаций в зоне концентрации напряжений.
Продвинутый метод циклических испытаний новых и перспективных материалов с различным количеством циклов от 1*10^4 до 1*10^10 циклов, с целью изучения их конструкционного ресурса.
Метод оценки ресурса материала эксплуатируемого в суровых условиях при наличии не регламентированных напряжений, деформаций и различных агрессивных сред. Метод является одним из приоритетных при исследований материалов в нефтедобывающем машиностроении и добычи труднодоступных энергоносителей в условиях агрессивных сред.
ИССЛЕДОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗЛОМОВ И МИКРОМЕХАНИЗМА РОСТА ТРЕЩИН
Простой и доступный метод изучения поверхностей изломов и поверхностей объектов контроля с присутствующими на их поверхностях дефектам с помощью оптических и цифровых микроскопов и устройств при увеличениях от 1 до 120 крат.
Продвинутый научно-исследовательский метод оценки топографии поверхности излома или поверхности объекта контроля с целью установления особенностей образования дефектов, разрушения или оценки очага зарождения трещин или микро-дефектов.
Продвинутый научно-исследовательский метод оценки микро-механизма роста трещин, топографии поверхности излома или поверхности объекта контроля с целью установления особенностей образования дефектов, разрушения или каких-либо других микро-дефектов. Метод электронной фрактографии совмещенный с энергодисперсионным спектральным анализом и 3D электронной профилометрией позволяет проводить анализ содержания химических элементов на поверхности излома, очага зарождения трещины, а также проводить 3D моделирование с исследованием шероховатости в микро- и нано- метровом диапазоне.
ИССЛЕДОВАНИЕ ФАЗОВОГО СОСТАВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Продвинутый и современный научно-исследовательский метод оценки фазовых превращений, в которой оценивается разница в количестве массы и тепла, необходимого для повышения температуры образца и эталона, измеряется как функция температуры. Как правило, температурная программа для анализа ДСК разработана таким образом, что температура держателя образца линейно увеличивается как функция времени.
Продвинутый и современный научно-исследовательский метод оценки фазовых превращений, критических точек данных превращений, а также коэффициента линейного расширения материалов. Существуют различные подходы по исследованию дилатации, поэтому дилатометры различают на: оптико-механические, тепловые, ёмкостные, индукционные, интерференционные, рентгеновские, радиорезонансные. В материлловедении чаще всего используют тепловые дилатометры, которые служат для измерения линейного или объемного теплового расширения образца в зависимости от температуры. Тепловое расширение является мерой того, как изменяется объём исследуемого тела при изменении температуры, за счет чего можно судить о процессах связанных с фазовыми превращениями в исследуемом материале. К плюсам данного метода можно отнести широкие возможности исследования металлов и сплавов, построение диаграмм устойчивости (термокинетических и изотермических), что дает полноценное представление о возможностях термообработки исследуемого материала.
Продвинутый научно-исследовательский метод оценки структурных и фазовых превращений основанный на одновременной регистрации интенсивности и направления дифрагированных вторичных рентгеновских лучей. Данный метод позволяет точно исследовать фазовые превращения, кристаллическую решетку и тип химических соединений, а также их долю в объекте контроля.
ИССЛЕДОВАНИЕ ДЕФЕКТОВ ВНУТРЕННЕГО СТРОЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Простой и доступный метод оценки дефектов внутреннего строения металлических изделий и конструкций. Метод предназначенный для определения мелких дефектов в поверхностных и подповерхностных объемах исследуемой детали. Данный метод эффективен в определении трещин, надрывов, волосовин, непроваров, пор и других дефектов.
Простой и доступный метод оценки дефектов внутреннего строения металлических изделий и конструкций. Данный метод основан на исследовании процесса распространения, отражения и рассеивания ультразвуковых колебаний с частотой 0,5 — 25 МГц в металлических материалах. Метод применяется для поиска дефектов материала (поры, волосовины, различные включения, неоднородная структура и др, а также контроля качества проведения работ — сварка, пайка, склейка и пр. Ультразвуковой контроль является обязательной процедурой при изготовлении и эксплуатации многих ответственных изделий, таких как части авиационных двигателей, трубопроводы атомных реакторов или железнодорожные рельсы.
Продвинутый научно-исследовательский метод оценки дефектов внутреннего строения деталей и образцов. Метод основан на неразрушающем послойном исследовании внутреннего строения предмета и последующей сложной компьютерной обработке основанной на изучении разности ослабления рентгеновского излучения различными по плотности участками объема исследуемого объекта.
